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隨著SMT技術(shù)的普及，貼片加工廠對組件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等都有嚴(yán)格的規(guī)定，這導(dǎo)致了SMT組裝的可靠性，可制造性和部件可靠性檢測之間的矛盾: SMT貼片還與生產(chǎn)計劃一起制定和實施。

加工廠經(jīng)常不得不面對問題。這也給周圍部門，尤其是PMC部門帶來了許多麻煩和負(fù)擔(dān)。此時有必要對生產(chǎn)材料進行有效管理，這一點非常重要。

針對存在的問題，同時降低制造成本，提高交貨時間，嚴(yán)格管理和使用材料，并制定相應(yīng)的管理措施:

1.倉庫車間展示的所有原材料必須由材料技術(shù)員檢查和登錄，并根據(jù)當(dāng)前或未來產(chǎn)品 “材料站表” 或 BOM，正確放置在材料貨架內(nèi)并清楚地標(biāo)記。如果有任何替代或變更，應(yīng)及時確認(rèn)并通知。

2.在操作過程中，材料技術(shù)員應(yīng)100% 清點a級材料或零材料。如果發(fā)現(xiàn)任何疑問或不足，應(yīng)立即反映并敦促。工作訂單完成后，剩余材料應(yīng)完全儲存并登錄或返回倉庫。

3.在生產(chǎn)過程中，材料技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查每個錯誤情況，并配合組長和工程人員進行改進。及時收集和分類零件，并在使用前提交給質(zhì)檢員確認(rèn)。

4.調(diào)料技術(shù)員在進行調(diào)料操作時，必須仔細(xì)檢查空托盤標(biāo)記、料站表以及料架中的材料和標(biāo)記，并如實登記并填寫《材料變更記錄表》。

5.材料的使用應(yīng)基于先進先出、全進全出、先進先出的原則，然后清零并及時收集零件，以避免遺留或積壓。嚴(yán)禁濫用相同規(guī)格但不同制造商和客戶的材料。

6.生產(chǎn)線配有空盤和專用垃圾箱。操作人員在更換材料時，應(yīng)將空托盤整齊地放在專用箱中，并在每天下班前仔細(xì)檢查和追蹤，確保沒有材料被丟棄。